1．本课题的研究意义

    双氧水又称过氧化氢，是一种重要的无机化工产品，在纺织、造纸、化工、轻工、医药、电子、食品、环保等领域应用广泛。

    目前我国双氧水生产方法有蒽醌法和电解法两种。1986年以前电解法是我国双氧水生产的主要方法，由于其需要消耗大量的电力，成本提高，不适于大规模生产，已逐渐被淘汰，但电解法生产的双氧水品质最高，可精制成高浓度产品，适用于食品、医药等行业。蒽醌法比电解法优越，具有技术先进、自动化程度高、生产能力大、成本和能耗低以及“三废”易治理等多种优点。1987年以后，采用蒽醌法的双氧水产最就已超过电解法的产量。蒽醌法根据使用的催化剂不同又分为镍催化剂法和钯催化剂法，两种方法制取双氧水都要经过氢化、氧化、萃取、再生、净化等一系列过程，两者最大的区别在于前者使用的是镍催化剂悬浮床氢化器，后者使用的是钯催化剂固定床氢化器。后者与前者相比，具有工艺流程短、氢化设备简单、催化剂使用寿命长、安全可靠、操作方便等优点，因此具有更强的竞争力。截止1999年底，国内有51个双氧水生产企业，大约66套生产装置，基本上是蒽醌法生产装置，其中钯催化剂固定床氢化工艺是最主要的生产工艺。双氧水生产发展相当迅速，而且趋于向大规模、高技术、自动化控制方向发展。其中DCS集散控制系统在其中的应用变得越来越广泛和重要。

2．本课题的基本内容

  基本内容：本课题将概述双氧水性质、用途、主要生产方法及双氧水的生产现状, 重点介绍生产工艺中氢化工段的设计相关内容。

   氢化工段：1 氢气质量的选择  2 催化剂 ，温度的选择和控制  

3 工作液的配制和组成 4 氢化塔内氢气分压 5 工作液PH值的调控 

6 压力的控制 7 相关的控制措施以达到氢化效率的最大化 8 催化剂的活化，再生

3．本课题的重点和难点

氢化工段控制回路较多，生产的连续性很强，塔式设备较多，而且各个参数之间关联较严重。如氢化釜压力，当氢气通入釜内时，压力很快升高，而要将压力降下来，则要依靠氢化釜自身反应将氢气吸收，这样的对象在自控时要尽量避免上超调，否则很容易造成系统的失控。另外，氢化釜压力对象还具有正反馈特性，需要在控制时予以考虑。

4 论文提纲

[双氧水生产工艺中氢化工段的设计]

ABSTRACT

目录

绪论

第一章 双氧水的研究意义和研究方法

第二章 双氧水生产中氢化工段基本内容

第三章 氢化工段设计的重点和难点

参考文献

致谢 

5．参考文献

[1] 陈冠群，周涛，曾平等. 蒽醌法生产双氧水的研究进展. 化学工业与工程. 

    2006，23(6)1~2

[2] 刘波.蒽醌法制备双氧水工艺中新型加氢催化剂的研究〔Ｄ〕.上海：复旦大

    学，2003

[3] 丁彤 ,马智 ,秦永宁.环境友好材料 -双氧水.天津大学化工学院催化工程系.天津化工.2002：4.1~2

[4] 谢秀芳.DCS 在双氧水生产装置中的应用.福州市.中国工控网.2003

[5] 王玉强.双氧水的应用及其工艺进展.广东化工.2006, 1(33)4~5

[6] 刘炳录，王建辉.蒽醌法制双氧水工艺中氢化反应的优化控制.中原大化集团

    公司双氧水厂.河南濮阳.  2005,3 (4)1~2

6．研究进度

设计时间 设计内容

第一周     安排设计题目、明确设计内容

第二周     查阅设计资料、明确设计方案

第三周     工艺设计

第四周     工艺设计

第五周     工艺设计

第六周     工艺设计

第七周     附属部分设计

第八周     核对设计内容

第九周     绘图 

第十周     打印毕业设计说明书

 答辩 

指导教师意见：

（对本课题的深度、广度及工作量的意见）

                                                 指导教师：         

年   月   日

系审查意见：

                                  系负责人：          

年   月   日