目录

1前言…………………………………………..………………...…1

1.1大豆蛋白质饲料的现状 1

1.2 膨化饲料的特点 2

1.3 膨化方法和原理 2

1.4 膨化对饲料中营养成分的影响 3

1.4.1 蛋白质 3

1.4.2 淀粉 3

1.4.3 脂肪 3

1.4.4 纤维 3

1.4.5 适口性 3

1.5 挤压膨化的作用及目 3

1.5.1 作用 3

1.5.2 目的 4

1.6 国内外挤压膨化技术的发展 5

1.6.1 国外情况 5

1.6.2 国内情况 6

1.7 膨化机的现状及发展趋势 6

1.7.1 膨化机的现状 6

1.7.2 发展趋势 7

2 方案分析 9

3传动装置的设计 12

3.1电动机的选择 12

3.2 V带传动的设计 13

3.2.1 计算功率的确定 13

3.2.2 带型的选择 13

3.2.3 带轮基准直径的确定 13

3.2.4 带轮中心距a和V带的基准长度的确定 14

3.2.5 包角的验算 14

3.2.6 带的根数的确定 14

3.2.7 带的预紧力的确定 15

3.2.8 压轴力的确定      15

3.3 轴的确定 15

3.3.1 轴径的计算 16

3.3.2轴的尺寸确定 16

3.3.3 轴的强度校核 16

4 膨化装置的设计 18

4.1 螺杆的设计 18

4.1.1 螺杆外直径的确定 19

4.1.2 螺杆基本参数的确定 19

4.1.3 螺杆的受力分析 21

4.1.4 螺杆的强度计算 22

4.2 模板的设计 24

4.3 套筒的设计 25

4.4 加料口的设计 26

5 承载件和连接件的校核 26

5.1 轴承的校核 26

5.2 螺栓的校核 27

5.3 键的校核 28

6.结论 30

致谢………………………………………………………………31

参考文献…………………………………………………………32

6.结论

小型单螺杆粗蛋白饲料挤压机的螺杆长度、挤压温度、螺杆结构、螺杆转速、喂料速度、模板结构等因素与饲料的营养成分相关。在考虑各个零部件都能达到正常工作和使用寿命的情况下，对本机应更加注意螺杆的设计，同时模板和套筒也是挤压膨化机的重要零件。

毕业设计分析了小型单螺杆粗蛋白饲料挤压机的工作原理，对小型单螺杆粗蛋白饲料挤压机进行了总体设计，在现有的设备的基础上，综合考虑了影响挤压膨化效果的因素，对挤压机的重要部件的功能和结构进行设计。挤压设备参数有：螺杆结构参数、模板参数、传动轴参数、套筒参数、带轮参数及整体装配要求。

本设计确定了小型单螺杆粗蛋白饲料挤压机的基本参数：

⑴为了实现挤压不同物料时所需的不同转速，电机采用Y132S-4型5.5KW电机；

⑵传动轴长412，最粗的直径为45，最细的直径为30； 

⑶螺杆长220，有效工作长度200，外径55，内径最细为39，最粗为49；

⑷模板、套筒、皮带轮以及安装结构；

⑸本挤压机最大转速457r/min，膨化温度大约为140℃，膨化压强约为0.8MPa，生产率约为50-80kg/h。

本文所设计的小型单螺杆粗蛋白饲料挤压机具有如下特点：

⑴物料的升温、升压、糊化、挤压、成型等工序连续完成，其温升快，膨化率高，耗电量低，操作简便，维修方便；

⑵它不另外加切割电机和喂料电机，从而降低了成本；

⑶膨化过程中产生的高温高压能灭菌、消毒，从而提高了饲料的安全性；

⑷本挤压机用途广泛，如果更换不同螺杆和不同的模板，还可以挤压膨化玉米、大米等多种产品，实现一机多用。

综上所述，小型单螺杆粗蛋白饲料挤压机不仅可用于试验，在各参数更加完善的前提下，可以用于实际生产。这种小型的挤压膨化机非常适合农村个体用户和乡镇企业使用，具有广阔的市场前景。