目 录
前 言 1
第一章 绪论 2
1.1 产品介绍 2
1.2 课题介绍 3
第二章 工艺设计 4
2.1产品冲压工艺性分析 4
2.2工艺方案确定 4
第三章 工艺计算 6
3.1 拉深件毛坯尺寸的计算 6
3.1.1确定修边余量 6
3.1.2计算毛坯直径 6
3.1.3确定拉深次数 6
3.2 排样图设计 7
3.2.1排样图的意义和材料利用率 7
3.2.2排样图确定 8
3.3 工艺力计算 8
3.3.1计算总压力 8
3.3.2确定压力中心 9
3.3.3压力机的选择 10
3.4 刃口尺寸计算 10
3.5 弯曲的工艺性分析 11
第四章 模具设计 12
4.1落料拉深模零件结构尺寸设计 12
4.1.1落料拉深模工作零件的设计 12
4.1.2落料拉深模定位装置的设计 15
4.1.3落料拉深模压料、卸料及推件装置的设计 15
4.1.4落料拉深模导向零件的设计 17
4.1.5落料拉深模固定零件的设计 18
4.2 切边冲孔模零件结构尺寸设计 21
4.2.1切边冲孔模工作零件的设计 21
4.2.2切边冲孔模推件装置的设计 24
4.2.3切边冲孔模导向零件的设计 24
4.2.4切边冲孔模固定零件的设计 25
4.3 模具总装图绘制与模具零件材料的选用 28
4.3.1落料拉深复合模总装图绘制 28
4.3.2切边冲孔复合模总装图绘制 29
4.3.3模具零件材料的选择 30
第五章 结 论 31
致 谢 32
参考文献 33
第五章 结 论
本毕业设计说明书（论文）是将书本上的理论与实际相结合,基于压盖零件图，对其进行工艺分析、工艺计算、设计模具结构，通过查阅大量的书籍，设计出落料拉深复合模与切边冲孔复合模。
主要工作和结论如下：
1）对压盖的零件进行二维、三维造型，掌握了冲压产品结构设计的基本方法，特别UG的高级造型功能。
2)从零件材料、零件结构、零件精度等方面分析其冲压工艺性。比较多种冲压工艺，确定冲压工艺方案。
3）基于零件进行工艺计算，主要计算凸、凹模刃口尺寸、拉深次数和拉深坯料的尺寸等。
4）根据计算出的冲裁力，选择压力机型号。
5）根据计算出的凸、凹刃口尺寸，通过查阅有关标准，设计出各道工序的凸、凹模形式。查阅有关书籍，设计出其它零件，如模座、固定板、垫板、卸料板、定位元件等。
6）在以上计算的基础上，利用Auto CAD软件完成了模具装配图的绘制，并绘制其零件图。查阅有关标准，为模具零件选择合适的材料和热处理方法。
本次毕业设计是对以往所学的一切专业知识的汇总，产品一个创新、完善的过程；每一个设计都是对自己知识一个巩固、加深的过程。在设计过程中运用所掌握的知识，发挥自己的想象力，改进、完善原有的结构。这个过程是一个学习的过程。
