本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGNEER的PROGRAM模块，对导柱和导套进行了参数化设计。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced now in the world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software PRO/ENGNEER's PROGRAM module, and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.
Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.
目 录
1 前言………………………………………………………………………………………………1
1.1模具工业在国民经济中的地位………………………………………………………………1
1.2各种模具的分类和占有量………………………………………………………………………1
1.3我国模具工业的现状……………………………………………………………………………2
1.4世界五大塑料生产国的产能状况………………………………………………………………3
1.5我国模具技术的现状及发展趋势……………………………………………………………4
2 注塑件的设计……………………………………………………………………………………6
2.1功能设计……………………………………………………………………………………6
2.2材料选择………………………………………………………………………………………6
2.3结构设计……………………………………………………………………………………8
2.3.1对塑件的修改说明……………………………………………………………………8
2.3.2 壁厚…………………………………………………………………………………… 8
2.3.3 脱模斜度…………………………………………………………………………………9
2.3.4加强肋……………………………………………………………………………………9
2.3.5 圆角………………………………………………………………………………………9
2.4塑件的尺寸精度及表面质量…………………………………………………………… 10
2.4.1尺寸精度………………………………………………………………………………10
2.4.2塑件的表面质量………………………………………………………………………10
3 注塑成型的准备…………………………………………………………………………………11
3.1注塑成型工艺简介……………………………………………………………………11
3.2 注塑成型工艺条件………………………………………………………………………12
3.3注塑机的选择…………………………………………………………………………13
3.3.1 注塑机简介…………………………………………………………………………13
3.3.2 注塑机基本参数……………………………………………………………………13
3.3.3 选择注塑机………………………………………………………………………………14
3.4 注射机的校核…………………………………………………………………………16
3.4.1最大注塑量的校核……………………………………………………………………16
3.4.2锁模力的校核…………………………………………………………………………16
3.4.3塑化能力的校核……………………………………………………………………16
3.4.4喷嘴尺寸校核………………………………………………………………………16
3.4.5定位圈尺寸校核………………………………………………………………………16
3.4.6模具外形尺寸校核……………………………………………………………………17
3.4.7模具厚度校核…………………………………………………………………………17
3.4.8模具安装尺寸校核……………………………………………………………………17
3.4.9开模行程校核………………………………………………………………………17
4 模具设计……………………………………………………………………………………18
4.1 塑料配方说明………………………………………………………………………18
4.2 分型面的确定……………………………………………………………………………18
4.3型腔数目的确定…………………………………………………………………………… 19
4.4浇口确定……………………………………………………………………………19
4.5模具材料的选择…………………………………………………………………………19
4.6浇注系统设计…………………………………………………………………………20
4.6.1主流道…………………………………………………………………………… 20
4.6.2分流道………………………………………………………………………………20
4.6.3冷料穴………………………………………………………………………………21
4.6.4浇口…………………………………………………………………………………21
4.6.5剪切速率的校核…………………………………………………………………22
4.7模架的确定……………………………………………………………………………23
4.7.1型腔壁厚和底版厚度计算……………………………………………………………23
4.7.2模架的选用……………………………………………………………………………24
4.8导向与定位机构……………………………………………………………………25
4.9顶出系统设计……………………………………………………………………………26
4.9.1脱模力的计算……………………………………………………………………26
4.9.2推杆脱模机构……………………………………………………………………28
4.9.3推管脱模机构……………………………………………………………………29
4.9.4推板厚度的计算…………………………………………………………………30
4.10成型零件工作尺寸的计算………………………………………………………31
4.10.1凹模工作尺寸的计算…………………………………………………………………31
4.10.2 凸模工作尺寸的计算……………………………………………………………………32
4.10.3 中心距尺寸的计算………………………………………………………………………33
4.11排气设计…………………………………………………………………………………33
4.11.1排气设计原则……………………………………………………………………………34
4.11.2推管、推杆、镶件排气功能的证明……………………………………………………34
4.12温度调节系统设计………………………………………………………………………35
4.12.1温度调节对塑件质量的影响………………………………………………………35
4.12.2对温度调节系统的要求……………………………………………………………35
4.12.3冷却系统设计………………………………………………………………………36
5 参数化设计………………………………………………………………………………………43
5.1 PROGRAM简介…………………………………………………………………………43
5.2导柱的参数化设计……………………………………………………………………44
5.2.1模型的构建流程…………………………………………………………………………45
5.2.2 对模型的操作意图………………………………………………………………………45
5.2.3 参数化程序………………………………………………………………………………45
结论…………………………………………………………………………………………………49
参考文献…………………………………………………………………………………………… 50
致谢……………………………………………………………………………………………… 51
附录………………………………………………………………………………………………………… 52
1 前言
1.1 模具工业在国民经济中的地位
模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
