目 录
第1章 设计任务书 .................................. ........... . ............... ........1
第2章 塑件的工艺分析.................................. ............... ................2
第3章 注塑模的设计要点................................... ...........................3
第4章 注塑模的设计..................................... .................................4
第4.1节 成型零件的设计......................................... ............ .................4
第4.2节 合模导向机构的设计................................... ..................... .....7
第4.3节 推出机构的设计.................................................. ....... .............8
第4.4节 浇注系统与排溢系统的设计..................................... ............11
第4.5节 分型面的设计................................................................ ..... ......15
第4.6节 温度调节系统的设计.................................... . ................. ......16
第4.7节 模架的设计.................................................... ..... . . . .............. 18
第4.8节 注射模与注射机的关系................................. ........... .............19
第5章 设计总结........................ ........................... ...... .... ...........22
致 谢............................. . ......... ................ ........... ......... .....................23
参考文献........................ ......................... . ........ ......... ..... . ................24
第1章 设计任务书
此次毕业设计是电风扇旋扭，它所要达到的要求：要能耐高温，绝缘性要好，耐气候性强，刚性，韧性佳，通过对产品的各种性能分析，选用材料为ABS，该塑件的厚度为1mm,公差等级为IT5级。它是用来调节风速和定时的，能够满足人们的热天对风力和吹风长短要求，同时也起到美观的作用。
设计要求：
根据工件的实际形状与尺寸，设计一副注塑模把它生产出来，要求它的外表面比较光滑即表面粗糙度要求高。
通过对塑件外部造型、工艺结构的设计、对塑件进行计算仿真和生产验证，也通过对分模线、塑件的壁厚、圆角、塑件的尺寸精度、脱模斜度进行了综合的考虑，工件的尺寸和形状如下图:
第2章 塑件的工艺分析
ABS塑料是由丙烯、丁二烯、苯乙共聚而成。ABS具有良好的综合力学性能，ABS成型塑件时有较好的光泽。其密度为1.02～1.05g/cm3 . ABS还有很好的冲击强度。ABS在升温时粘度增高。所以成型时压力增高。塑件的脱模角度宜稍大。ABS还易吸水，所以为了得到较好的塑件，在加工之前，还必须把它进行干燥处理。要求塑件精度较高时，可以控制模温在50~ 600 C左右，热水器的盖要求它的外表面光泽，应控制模温在60~ 800C左右。
ABS塑料的收缩率为0.3%~0.8%，塑料的收缩率对塑件的质量和形状是一个很重要的参数。
取其制品精度IT5级，要得到良好的塑件，不但要控制好塑料的收缩率，而且还要对模具质量也很重要，一副较好的模具，模具加工容易，寿命较高，而且对产品的质量得到很好的保证。
该工件是属于薄壁塑件，且过渡角也不是很大，所以模具的型腔和型芯加工是比较难的。此塑件算是小型塑件，所以模架也不算大，并且精度也不是要求特别的高，所以采用一模多腔，这样对提高生产效率是很有利的。
