基于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理

摘要: 本文研究了注塑模具钢自动研磨与球面抛光加工工序的可能性，这种注塑模具钢PDS5的塑性曲面是在数控加工中心完成的。这项研究已经完成了磨削刀架的设计与制造。 最佳表面研磨参数是在钢铁PDS5 的加工中心测定的。对于PDS5注塑模具钢的最佳球面研磨参数是以下一系列的组合：研磨材料的磨料为粉红氧化铝，进给量500毫米/分钟，磨削深度20微米，磨削转速为18000RPM。用优化的参数进行表面研磨，表面粗糙度Ra值可由大约1.60微米改善至0.35微米。 用球抛光工艺和参数优化抛光，可以进一步改善表面粗糙度Ra值从0.343微米至0.06微米左右。在模具内部曲面的测试部分，用最佳参数的表面研磨、抛光，曲面表面粗糙度就可以提高约2.15微米到0.07微米。

关键词: 自动化表面处理，抛光，磨削加工，表面粗糙度，田口方法

目录

基于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理

1引言

2、球研磨的设计和对准装置

3、矩阵实验的规划

3.1田口正交表

3.2数据分析的界定

4、实验工作和结果

1 抛光方法

1.1 机械抛光

1.2 化学抛光

1.3 电解抛光

（2）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

1.4 超声波抛光

1.5 流体抛光

1.6 磁研磨抛光

2 机械抛光基本方法

2.1 机械抛光基本程序

2.2 机械抛光中要注意的问题

3 影响模具抛光质量的因素

3.1 不同硬度对抛光工艺的影响

3.2 工件表面状况对抛光工艺的影响

4结论

5、参考文献