内容提要

    塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。
    塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化作业。
    塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。
http://www.16sheji8.cn/    因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
 
Summary
  
   The plastics products to have already with daily life wait the aspect to acquire the extensive application at the industry, agriculture, national defense. Especially in the electronic industry then and particularly for outstanding. Electronics product that the outer shell spare parts that exaltation is mostly plastics function that request the high quantity. Type craft with product the design.
    The plastics products of the type method is a lot of. Among them most of inject, die-casting to compatibly press type etc. But inject the mold, extrude, extrude roughly share type total amount of 60% above inject the type is divided in to add the material, meltdown plastics, and inject to make piece to cool off with make the piece to take off the mold to wait five steps. Certainly if make use off the electricity control. Can realize half auto or automatic homework.. Because inject the mold the type`s extensive suitable for use, exactly the basic point of departure of my this design.

目录http://www.16sheji8.cn/
前言. ………………………………………………………………………………1

绪论…………………………………………………………………………………2                                                                                                                                   
1 塑料的工艺分析…………………………………………………………………4
1.1塑件成形工艺分析………………………………………………………………4
1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数…………………………………4
2  注塑设备的选择…………………………………………………………………7
2.1  估算塑件体积…………………………………………………………………7
2.2  选择注射机……………………………………………………………………7 
2.3  模架的选定…………………………………………………………………7
2.4  最大注射压力的校核…………………………………………………………8
3  塑料件的工艺尺寸的计算……………………………………………………10   
3.1  型腔的径向尺寸……………………………………………………………10
3.2  型芯的计算…………………………………………………………………10
        3.3  模具型腔壁厚的计算………………………………………………………11
4  浇注系统的设计………………………………………………………………12
4.1  主流道的设计………………………………………………………………12
4.2  冷料井的设计………………………………………………………………13
4.3  分流道的设计………………………………………………………………13
4.4  浇口的选择…………………………………………………………………14
5  分型面的选择与排气系统的设计…………………………………………17
5.1 分型面的选择………………………………………………………………17
5.2 排气槽的设计…………………………………………………………………17
6  合模导向机构的设计…………………………………………………………18
7  脱模机构的设计………………………………………………………………20
8  温度调节系统的设计…………………………………………………………21
8.1  模具冷却系统的设计………………………………………………………22
8.2  模具加热系统的设计……………………………………………………22
9  模具的装配 …………………………………………………………………23
9.1  模具的装配顺序 ……………………………………………………………23
9.2  开模过程分析………………………………………………………………24
设计总结 ………………………………………………………………………25
参考资料………………………………………………………………………26
致 谢…………………………………………………………………………………27

前  言http://www.16sheji8.cn/

    光阴似梭，大学学习一晃而过，为具体的检验这年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。
    次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
    本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
    本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。
    由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。

绪  论

{一} 【模具在加工工业中的地位】http://www.16sheji8.cn/模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
    对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
    模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
    现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展
 [二] 【模具的发展趋势】
    近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：
（1） 加深理论研究
在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
（2） 高效率、自动化
大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。
（3） 大型、超小型及高精度
由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。
（4） 革新模具制造工艺
     在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。
（5） 标准化http://www.16sheji8.cn/
     开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。