课程设计任务书二
一、设计题目 广园机械厂降压变电所供配电系统设计
设计依据
1、工厂总平面图
![](/UploadFiles/20240704085613994001.png)
2、工厂负荷情况:
本厂多数车间为两班制,年最大负荷利用小时数为4600h,日最大负荷持续时间为6h,该厂除铸造车间、电镀车间和锅炉房属二级负荷外,其余均属三级负荷。本厂的负荷统计资料如表1所示。
3、供电电源情况:
本厂可由附近一条10kV的公用电源干线取得工作电源,该干线的导线牌号为LGJ-150,导线为等边三角形排列,线距为2m,干线首端距离本厂约8km,干线首端所装设的高压断路器的断流容量为500MVA。此断路器配备有定时限过电流保护和电流速断保护,定时限过电流保护整定的动作时间为1.7s。为满足工厂二级负荷的要求,可采用高压联络线由临近的单位取得备用电源。已知本厂高压侧由电气联系的架空线路总长度为80km,电缆线路总长度为25km。
4、气象资料:
本厂所在地区的年最高气温为38度,年平均气温为23度,年最低气温为-8度,年最热月平均最高气温为33度,年最热月平均气温为26度,年最热月地下0.8m处平均气温为25度。当地主导风向为东北风,年雷暴日数为20。
5、地质水文资料:
本厂所在地区平均海拔500米,地层以砂粘土为主,地下水位为1米。
6、电费制度:
本厂与当地供电部门达成协议,在工厂变电所高压侧计量电能,设专用计量柜,按两部电费制交纳电费。每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA,动力电费为0.2元/kWh,照明电费为0.5元/kWh。工厂最大负荷时的功率因数不得低于0.9。此外,电力用户需按新装变压器容量计算,一次性的向供电部门交纳供电贴费:6~10kV为800元/kVA。
一、 设计内容
工厂供电设计主要内容包括工厂变配电所设计、工厂高压配电线路设计、车间低压配电线路设计及电气照明设计等。其基本内容如下:
1、 负荷计算
全厂总降压变电所的负荷计算,是在车间负荷计算的基础上进行。考虑车间变电所变压器的功率损耗,从而求出全厂变电所高压侧计算负荷及总功率因数。列出负荷计算表、表达计算成果。
2、 工厂总降压变电所主变压器的台数及容量选择
参考电源进线方向,综合考虑设置总降压变电所的有关因素,结合全厂计算负荷以及扩建和备用的需要,确定变压器的台数和容量。
3、 工厂总降压变电所主接线设计
根据变电所配电回路,负荷要求的可靠性级别和计算负荷数综合主变压器台数,确定变电所高、低接线方式。对它的基本要求,既要安全可靠又要灵活经济,安装容易、维修方便。
4、 短路电流的计算
工厂用电,通常为国家电网的末端负荷,其容量运行小于电网容量,皆可按无限容量系统供电进行短路计算。由系统不同运行方式下的短路参数,求出不同运行方式下各点的三相及两项短路电流。
各厂和生活区的负荷计算如表1所示;
表1工厂负荷统计表
编号
|
名称
|
类型
|
设备容量
Pe/kw
|
需要系数
Kd
|
tanφ
|
功率
因数
|
1
|
铸造
车间
|
动力
|
300
|
|
|
|
照明
|
6
|
|
|
|
小计
|
306
|
|
|
|
2
|
锻压
车间
|
动力
|
350
|
|
|
|
照明
|
8
|
|
|
|
小计
|
358
|
|
|
|
3
|
金工
车间
|
动力
|
400
|
|
|
|
照明
|
10
|
|
|
|
小计
|
410
|
|
|
|
4
|
工具
车间
|
动力
|
360
|
|
|
|
照明
|
7
|
|
|
|
小计
|
367
|
|
|
|
5
|
电镀
车间
|
动力
|
250
|
|
|
|
照明
|
5
|
|
|
|
小计
|
255
|
|
|
|
6
|
热处理
车间
|
动力
|
150
|
|
|
|
照明
|
5
|
|
|
|
小计
|
155
|
|
|
|
7
|
装配
车间
|
动力
|
180
|
|
|
|
照明
|
6
|
|
|
|
小计
|
186
|
|
|
|
8
|
机修
车间
|
动力
|
160
|
|
|
|
照明
|
4
|
|
|
|
小计
|
164
|
|
|
|
9
|
锅炉房
|
动力
|
50
|
|
|
|
照明
|
1
|
|
|
|
小计
|
51
|
|
|
|
10
|
仓库
|
动力
|
20
|
|
|
|
照明
|
1
|
|
|
|
小计
|
21
|
|
|
|
11 生活区
|
照明
|
350
|
|
|
|