目录

1  绪论

1.1 课题的来源和研究的意义

1.2液压机的发展概况

1.3 液压机的特点

液压机与其他锻压设备相比具有以下特点：

1．用泵直接传动时，安装功率比相应的机械压力机大。

4．工作液体有一定的使用寿命，到一定的时间应更换。

1.4 液压传动的优缺点

2  总体方案的确定

2.1设计任务分析

2.1.1 设计要求

2.1.2任务分析

2.2总体方案的确定

2.2.1 分配器的设计方案

2.2.2 方案的比较和选择

2.3 设计内容分析

3  驱动系统设计

3.1凸轮机构的设计

3.1.1推杆的运动规律，形状的确定

3.1.2 凸轮机构基本尺寸的确定

3.1.3 凸轮强度校核

3.1.4 顶杆的设计

3.2 凸轮轴的设计

3.2.1 确定轴上的功率P，转速n和转矩T

3.2.2 求作用在轴上的零件上的力

3.2.3初步确定轴的最小直径

3.2.4 轴的结构设计

3.2.5轴的强度校核

（2）按弯扭合成应力校核轴的强度

3.3 齿轮、齿条传动的设计

3.3.1 齿轮、齿条结构的设计和基本尺寸的确定

3.3.2 齿轮，齿条机构强度的校核

3.4 支架的设计

3.4.1 支架的结构设计

3.4.2支架的基本尺寸

3.5 分配器的装配图

3.6 其它轴上零件的设计、选择和校核

3.6.1 键的校核

3.6.2 滚动轴承的选择和校核

4  液压系统设计

4.1 液压系统总体设计

4.1.1 设计要求

4.1.2 确定系统方案

4.1.3 拟定液压系统图

4.2 液压元件的计算和选择

4.2.1 主要液压元件的选择和参数计算

4.2.2 液压辅助元件的设计和选择

4.2.3液压系统主要元件列表

4.4 液压控制系统分析

4.4.1 液压系统的工作情况

4.4.2.其它元件和回路的作用

5  控制系统设计

5.1 PLC概述

5.1.1．PLC的主要特点

5.1.2．PLC的功能

5.2 PLC的工作原理和基本结构

5.2.1PLC的工作原理

5.2.2 PLC的基本结构

5.3 控制系统设计

5.3.1分配器工况的分析

5.3.2 控制、操作系统的总体方案图

5.3.3 PLC选型

6  总结

6.1.设计过程以及设计系统综述

6.2对设计的机构的分析

1  绪论

1.1 课题的来源和研究的意义

自上世纪50年代以来，我国的液压技术取得了飞速的发展，就水压机来说，1961年12月，上海江南造船厂成功地建成国内第一台12000吨水压机，这台水压机的制造成功，为中国重型机械工业填补了一项空白，也为我国的锻造事业跨进世界先进行列起了重要作用。它主要用于锻造有色金属合金的一般锻件和带孔的复杂锻件，特别是用于锻造航空航天工业需要的特殊加工部件，如飞机大梁、机翼龙骨、长征火箭和巡肮导弹的端环等。它也是锻造万吨巨轮发动机主轴、大型发电机转子轴、大型轧钢机架、炮管及导弹壳等不可缺少的设备。万吨水压机建成后，为国家电力、冶金、化学、机械和国防工业等部门锻造了大批特大型锻件；30多年来，仍在正常运转，为社会主义建设作出了重大的贡献。本世纪60年代以后，液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展。因此，液压传动真正的发展也只是近三四十年的事。当前液压技术正向迅速、高压、大功率、高效、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助测试(CAT)、计算机直接控制(CDC)、机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展，传统的水压机不管是结构、功能、吨位、操作系统还是控制系统都显得比较陈旧和落后。比如结构过于复杂、工作的压力比较小、体积庞大。因此，现在研究水压机仍有十分重要的意义，尤其是对现有的水压机系统和结构进行改造十分必要。