实习总结

我们的实习地点被按排来到龙煤集团鹤矿集团公司南山煤矿实习，鹤岗矿务局从1914年就开始采煤，已有80多年开采历史。1945年建局，"一五"时期我矿是全国煤炭工业重点建设基地，建成了新中国第一口竖井，是156项重点工程之一。1975~1980年有计划地进行了技术改造。改革开放以来，搞挖潜，1978年达到1000万吨，1990年达1751万吨。1917~2000年底，共采煤5.07亿吨，建局以来4.9亿吨。近几年煤炭产量平均在1100万吨以上。年上交税金1.5亿元，占鹤岗的60%，矿务局面积252平方公里。我们这里是中、厚煤层，鸡西、七台河是薄煤层。南山矿位于鹤岗市南山区，交通便利。南山矿是1935年小日本时期建的。 1970年，进行了改造。南山的煤是东北地区最好的煤，低硫，只有0.21％，低灰；热值在5000~6000大卡。去年产量250万吨，去年全省三个第一；产量最高，安全最好，效益指标完成好，减亏642万元。全厂在册职工9400多人，实际工人是8000多人，有一部分下岗工人。其中采煤是1000人，掘进是1500人，井下辅助2000多人，地面4400人。南山矿是高瓦斯矿井，安全生产的任务非常繁重。隐患比较大，自燃发火期比较短，这和高瓦斯一结合，就很容易爆炸。南山矿是个老矿，有两台综采，自动化程度在全局最高。南山矿的单产在黑龙江是最高的。近几年来，随着煤炭工业的好转开始好转后期技改，资金的到位。销售是由 局里统一负责改革，南山矿发生了根本改变，获全国“双十佳煤矿”。本年取得了企业文化健康发展、工作环境整洁、职工安全感增强、治安环境稳定、政治局面安定的良好效果，1至8月份，全矿共生产煤炭214万吨，超计划14.8万吨，盈利2728万元。实现安全、生产、效益和职工队伍稳定等诸多方面大丰收。

我的毕业设计题目是：JBT62轴流式通风机结构设计，设计的主要内容：JBT62轴流式通风机总体方案设计，叶轮的设计，壳体、集流器、疏流罩、扩散器 、校核计算、外文翻译等。设计目标：流量Q=5.6m3/s ，全压H=3100pa 效率85%。适合煤矿掘进工作面用。

风机是用于压缩、输送气体的一种机械。主要应用在矿井、地下工程、地下发电厂通风；锅炉的通风和引风；化工厂高温腐蚀气体的排送；车间空调和原子防护设备的通风等方面，用途非常广泛，几乎涉及国民经济各个领域。

新中国建立以前，我国风机制造工业几乎是空白，只有少数几个大城市有一些修配厂，大部分风机依赖进口。新中国成立后，风机制造工业获得迅速发展。在第一个五年计划期间，先后建立了一些专业工厂，开始大量生产风机。50年代我国风机行业基本上是采用苏联产品或按苏联图纸生产。60年代我国开始自行设计和仿苏产品的制造，70年代我国自行研制了许多风机产品，联合设计水平不断提高，引进国外风机专利生产技术，消化吸收、试制，使风机产品水平大幅度提高，80年代，引进国外风机先进技术见成效，使我国的透平压缩机和大型通风机跨入世界八十年代先进行列，进入90年代以来，我国风机行业得到更大的发展，风机行业完成的总产值迅速增长。1999年国家机械工业局系统内61家生产企业不变价工业总产值为26.14亿元，出口交货值17587万美元，实现销售收入25.45亿元。风机的产量和技术基本上满足了国民经济各部门的需要，有些产品已达到或接近国际先进水平。我国风机行业的产品主要有离心压缩机、轴流压缩机、离心鼓风机、罗茨鼓风机、离心通风机、轴流通风机、叶式鼓风机7大类产品及其它一些特殊的风机。目前共有200多个系列、2000多个品种。轴流通风机是根据脉动原理进行工作的叶轮上游和下游的静压力几乎相等当流体通过叶轮时传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量流体从叶轮流出是涡流可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器使绝大部分动能转化为所需要的静压能。

一般的矿用轴流式风机主要气动部件有叶轮，前导叶，中导叶，后导叶，外壳，集流器，疏流罩以及出口处的扩散器。

叶轮：叶轮是风机的主要部件，决定着风机性能的主要因素是风机翼型，叶轮外径，外径对轮毂直径的比值和叶轮转速。适用于矿用风机的翼型有对称翼型，CLARK-Y翼型，和RAF-6E等。叶轮外径和风机轴转速决定圆周速度，直接影响到风机全压。轮毂比与风机比转数有关。一般说来,轮毂比大时,轴向速度Ca增大，叶片数目z和叶片相对宽度b/l(b为弦长，l为叶展)也相应增大,风机的风压系数提高；反之。轮毂比小,多数取0.6，风压系数也较低。叶轮叶片安装角直接影响旋绕速度的增量，影响风机全压.通常，可在10～45°范围内调整。

导叶：前导叶 某些风机设有前导叶，用以控制进入叶轮的气流方向,达到调节特性的目的.此导叶可分为两段，头部固定不动，尾部可以摆动。这样，外界气流可以较小的冲击进入前导叶，而后改变方向进入叶轮。

中导叶 在多级轴流式通风机中级间设置.它的作用是将前级叶轮的流出气流方向，转为轴向流入后级叶轮。

后导叶 作用是将最后一级叶轮的出流方向转为接近轴向流出。剩余的旋绕速度使气流不仅沿轴向，而且是沿螺线方向在扩散器中流动，有利于改善扩散器的工作。注意:(1)导叶的形式 以前多采用圆弧形叶片。现在多采用机翼形叶片，中，后导叶还采用扭曲机翼形叶片。(2)导叶的数目(前导叶，中导叶，后导叶)应与叶轮叶片数互为质数，以避免气流通过时产生同期扰动。

进风口(集流器和整流罩)：集流器是强力风机上的一个关键部件，它是用2MM厚的A3钢板，通过剪板、焊接、翻边制成。 由于其直径较大，板厚较薄，在翻边时容易起皱和出现裂纹，这是不允许的。 以前生产厂家做了一付工装，焊成剌叭口，将圆弧部分在工装上用手工一点一点敲成的。作用是使气流顺利地进入风机的环行入口信道，并在叶轮入口处,形成均匀的速度场。目前，矿用通风机集流器型线为圆弧形，疏流罩的型面为球面或椭球。

扩散器：由于井下的空气潮湿有毒,所以作为扩散器口消声器的吸声材料应具有防潮，防腐和阻燃性质，多采用B型穿孔板，这种板的特点是强度高,装饰性好,吸声效果佳，防火，防水。作用是把风机出口动压的一部分转换为静压，以提高风机的静效率。一般由锥形筒芯和筒壳组成,装在风机出口侧。

外壳：风机外壳呈圆筒形,重要的是叶轮外缘与外壳内表面的径向间隙应尽可能地减小.通常 (s—径向间隙,l—叶片展长)在0.01～0.06之间。