一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义

（一）选题的目的和意义：

液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术相结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段。由于液压技术具有传递效率高、系统结构简单、动作实现容易等突出优点，液压传动在工程机械中得到了广泛的应用。

由于液压传动和控制技术具有独特的优点，从民用到国防，从一般传动到精度很高的控制系统，都得到了广泛的应用，近三十年尤其如此。

总之，一切工程领域，凡是有机械设备的场合，都可采用液压技术。在大功率和自动控制的场合，尤其需要采用液压技术，液压技术的应用有着光明前景。

（二）国内外研究现状简述：

液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。第一个使用液压原理的是1795年英国约瑟夫·布拉曼（Joseph Braman,1749-1814），在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。1905年他又将工作介质水改为油,进一步得到改善。

目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数字控制阀等。我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进一步发展，在各种机械设备上的应用将更加广泛。

液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，液压传动和控制广泛应用了电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料的新成果，已成为工业机械，工程建筑机械及国防尖端产品不可缺少的重要技术。液压传动的应用深入各个领域，国外生产的95%的工业机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动化生产线都采用了液压传动技术。因此，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。而其向自动化、高精度、高效率、高速度、高功率、小型化、轻量化方向发展，是不断提高它与电传动、机械传动竞争能力的关键，随着液压自动化程度的不断提高，液压元件应用数量的急剧增加，原件小型化、系统集成化是未来的发展趋势，在未来加工中应用前景十分广阔。

组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。

二、研究的基本内容，拟解决的主要问题：

研究基本内容：

本文研究液压机械传动控制系统在机械设计制造领域的应用。复合机床动力滑台的工作要求是：复合机床动力滑台的液压系统在工件搬运过程中为快进、前进1、前进2、快退和停止。在开始设计液压系统时，首先要对机器的工作情况进行详细分析，一般要考虑下面几个问题。

1.确定该机器中哪些运动需要液压传动来完成。

1）确定各运动的工作顺序和各执行元件的工作循环。

2）确定液压系统的主要工作性能。例如：执行元件的运动速度、调速范围、最大行程以及对运动平稳性要求等。

3）确定各执行元件所承受的负载及其变化范围。

2.拟定液压系统原理图

拟定液压系统原理图一般要考虑以下几个问题。

1）采用何种形式的执行机构。

2）确定调速方案和速度换接方法。

3）如何完成执行机构的自动循环和顺序动作。

4）系统的调压、卸荷及执行机构的换向和安全互锁等要求。

5）压力测量点的合理选择。

根据上述要求选择基本回路，然后将各基本回路组合成液压系统。当液压系统中有多个执行部件时，要注意到它们相互间的联系和影响，有时要采用防干扰回路。在液压系统原理图中，应该附有运动部件的动作循环图和电磁铁动作顺序表。

3.液压系统的计算和选择液压元件

液压系统计算的目的是确定液压系统的主要参数，以便按照这些参数合理选择液压元件和设计非标准元件。具体计算步骤如下：

1）计算液压缸的主要尺寸以及所需的压力和流量。

2）计算液压泵的工作压力、流量和传动功率。

3）选择液压泵的电动机的类型和规格。

4）选择阀类元件和辅助元件的规格。

4.对液压系统进行验算

必要时，对液压系统的压力损失和发热温升要进行验算，但是有经过生产实践考验过的同类型设备可供类比参考，或有可靠的试验结果，那么也可以不再进行验算。绘制正式工作图和编制技术文件设计的最后一步就是要整理出全部图纸和技术文件。正式工作图一般包括如下内容：液压系统原理图；自行设计的全套工作图（指液压缸和液压油箱等非标准液压元件）；液压泵、液压阀及管路的安装总图。

解决问题：

液压系统实训实验平台对此进行分析，确定最佳变形方案，改进后的液压系统提高了动力滑台的运动稳定性，减少了油路中的元件数量，并进行了简化。大大提高系统结构的性能和液压系统的生产率。分析液压油过滤方法可以延长液压油更换间隔并降低成本。

三、研究步骤、方法及措施：

步骤：

了解国内外组合机床动力滑台的最新设计动态；确定液压系统主要设计参数：压力和流量等；进行液压系统初步方案的确定；搭建液压系统，并确定各基本回路，确定所有液压元件的型号；

方法及措施：

本文首先对组合机床动力滑台液压系统进行工况分析，通过分析计算，绘制速度、负载循环图，初步选定液压缸工作压力，并计算液压缸尺寸以及各阶段流经液压缸的流量；其次根据液压系统供油方式、调速方式、速度换接方式来拟定液压系统图，并且对系统工作状态进行分析；再次通过对流经各元件的流量的计算，合理选择液压元件；最后通过对系统效率、发热和升温的验算，对液压系统进行性能分析。

四、参考文献

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五、研究工作进度：

第5周—第9周：毕业设计实习报告。

第10周：毕业设计开题报告。

第11周：英文翻译。

第12周—第13周：完成设计计算。

第14周—第15周：根据情况修改，写毕业设计说明书。

第16周：提交毕业设计，根据导师意见修改，进行答辩准备。

第17周：毕业设计答辩。

六、教研室评议意见：

教研室主任：

年      月      日

七、系（院）领导审核意见：

1．通过； 2．完善后通过；　３．未通过

负责人：

年　 　月　 　日