目　录

 第一部分  工艺设计说明
 一.零件图工艺性分析
1.零件结构及工艺特点
2.零件技术条件分析
二.毛坯确定
1.毛坯类型
2.毛坯余量确定
3.毛坯—零件合图
三．机加工工艺路线确定
1.加工方法分析确定
2.加工顺序的安排
3.定位基准选择
4.加工阶段划分
5.具体工序安排及机加工工序简图
6.工序尺寸及公差确定
7.设备及工艺装备确定
8.切削用量及工时定额确定
第二部分   第100工序夹具设计说明书
1.工序尺寸精度分析
2.定位方案确定
3.定位元件确定
4.定位误差分析计算
5.夹紧方案及元件确定
6.夹具总装草图
第三部分   第20工序刀具设计说明书
1. 工序尺寸精度分析
2.刀具类型确定
3.刀具设计参数确定
4.刀具工作草图
第四部分    第70工序量具设计说明书
1. 工序尺寸精度分析
2.量具类型确定
3.极限量具尺寸公差确定
4.极限量具尺寸公差带图
5.量具结构设计
 
第一部分　工艺设计说明书
一.   零件图工艺性分析
1.  零件结构及工艺特点
曲轴是将直线运动转变成旋转运动，或将旋转运动转变为直线运动的零件。它是往复式发动机、压缩机、剪切机与冲压机械的重要零件。曲轴的结构与一般轴不同，它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴颈之间的连接板组成。其长径比L/D=818/110
  =7.44<12.该曲轴形状复杂，刚性较差，易变形.曲轴在交变和冲击载荷下工作，所以
  要求该轴应具有高强度，高韧性，高耐磨性等特点。

2. 零件技术条件分析

a. 主轴颈：φ110   尺寸公差等级IT6, 表面粗糙度Ra为1.25μm，
圆柱度误差0.015。

b. 连杆轴颈φ110 尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度Ra为0.63μm，
圆柱度误差0.015。
由数据可知，主轴颈与连杆轴颈精度要求高，加工难度大。
c. 位置精度
主轴颈与连杆轴颈平行度误差为0.02，主轴颈的同轴度误差为0.02。
该曲轴位置要求也比较高。
3．零件图见附图
 二．毛坯确定
1. 毛坯类型
     曲轴工作时要承受很大的转矩及变形弯曲应力，容易产生扭转、折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、抗疲劳强度和耐磨性，球墨铸铁能很好的满足上述要求。该零件为小批生产，采用铸造毛坯。材料为QT600-2.