卧式注塑机总体方案及合模装置设计开题报告_毕业设计论文

一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义

（一）选题依据和意义

注塑机又叫注射成型机。这种机器各种材料，例如用塑料成型的模具制造成各种各样的塑料成品的设备之一。目前这种机器是世界塑料加工生产中所用最多的主要设备之一，其不仅可以生产大量的产品，而且还是组成注拉吹工艺的关键的设备。我国目前成为全球注塑机产品生产的主要大国之一，然而我国大多数机械加工企业都需要产品技术的创新及改进。这些年，我国的注塑机行业取得了立竿见影的进步，尤其在注塑机技术水平与国外名牌产品技术水平之间的差距大大的缩小了，外观造型的方面上均取得了显著的进步。

卧式注塑机发展的目标准则，向量较轻、资源的节省、提高效率、降低其实用的成本。对于往复螺杆式的注塑机出去了传统注塑机结构庞大复杂，熔化的物料质量部分比较均匀，效率也比较低的等问题，体现了该机器的技术含量的特点[1]。对于往复螺杆式的注塑机的使用上，在锁模力约为传统技术的1/3时，仍然可以高质量的保证制品的成型的效果，降低此机器的体积及重量，同时能大大提高注塑成型的生产得效率，保证注塑机冷却制品的精度，在所有冷却制品的成本的控制方面上都取得了惊人的成果。

（二）国内外研究动态

目前，我国的机械加工及对该机器的深入的研究呈现了一片史无前例的繁荣景象。我们注塑机的产量现在已达到世界上发达国家的生产水平。根据有关媒体报道，我国注塑机行业平均每年以14%的速度增长，全行业工业的总产值和销售总额均达到了500亿元以上，塑机行业将把精密铸造的装备、节能塑料的成型加工的装备等六大领域列为发展的重点。卧式和立式是注塑机常有的结构。普通型和精密型注塑机是两种不同的制品种类。并且注塑机的规格都在不断发展，目前已有注塑机通常一次注射量为45-51000g，锁模力200-36000kN。生产上述制品的生产者有自己的规格，且特点各不相同。

目前，对于卧式型的注塑机的主导方向，其结构一般情况下不会发生特别是的变化，除了加进注塑机的控制以及尽量减少能耗方面之外，另一方面制造厂家还要根据市场的变化正在向组合系列化的方向迅速发展，例如类似类型的注塑机在装配上有小、中、大三种不同类型的注射装置，重新组成组合型及标准型，不仅使其使用的灵活性有所提高，而且还扩大了其使用的范畴，同时也提高了其经济上的效益。

目前，世界上一些发达国家对注塑机的生产及销售厂家都在不停地加强对注塑机的产品的质量、功能以及辅助设备的配套能力和自动化的水平外，与此同时一些厂家对研发精密注塑机，大型注塑机及反映注塑机都投入了大量的时间和精力，以此满足生产塑料合金以及磁性塑料制品的需求。

对于普通型号的注塑机是我国主要的使用的对象，并且在特大型、精密注塑机的很多种类方面，仍有些欠缺的产品，与发达国家的主要差别就在此处了。

从世界注塑机市场的发展来看，世界建筑型市场的可持续发展，将会推动对塑料管材、壁板等挤压制品的生产需求，这样对拉动挤出设备的需求的增长。根据美国工业市场研究公司对当前世界市场的调查表示，美国和日本塑料机械的需求将重新呈现复苏的现象，并且在未来十年内西欧市场对塑料机械的需求将越来越多。

二、研究的基本内容，拟解决的主要问题：

（一）研究基本内容

首先从注塑机的工作原理开始即：依靠其热物理性质，利用物料通过料斗加入料筒中，再通过料筒外边的加热圈进行加热，最后再经过一段时间使物料达到熔融状态。简单的可以说成就是将投入料斗的物料，利用螺杆的旋转，以螺纹的作用将物料通过塑料型腔往喷嘴处输送，期间并通过料筒的加热，及螺杆的旋转与无聊产生的摩擦剪切，所产生的热量，被物料吸收，而使物料达到熔化状态。融化后的原料，利用注塑机注射机构螺杆的推力，把物料推挤到模具的型腔，在型腔成型后及冷却定型后，再把模具打开，将产品取出，形成一个工作循环的过程。

再次围绕该课题将要完成的主要任务如下:

（1）注塑机的总体设计

（2）注塑装置设计

（3）合模装置设计

（4）机架的设计

（二）拟解决的主要问题

此次设计的注塑机是针对所有热塑性和某些热固性塑料而设计的，目的明确；在结构上，此成型机的设计与模具设计紧密相关。这种塑料成型所占空间的面积较小，所以可以在有限的空间内给据需要进行摆放。满足加工质量的要求，满足提高生产率的要求，安全可靠，方便维护，结构简单，制造容易。

三、研究步骤、方法及措施：

（一）研究步骤、方法

注射装置的组成可以简要概述为：由驱动装置、塑化装置、传动装置及注射机构组成。

对于注射系统其必须满足以下三种要求：

（1）在规定的时间内把事先投入料筒中的物料利用电热圈的加热，以及螺杆与物料的剪切的摩擦产生的热量使物料达到熔融的状态；

（2）再根据工艺设计的规范的要求能将塑化好的熔料在挤压力及相关的速度下通过喷嘴，注入到模具的型腔中；

（3）当熔融的物料完全充模后，可以在规定的时间内陆续对模腔中的熔料保持一定的压力，并且保证制品的补缩及彻底的排掉气体。

（二）措施

合模机构不仅是注塑机的重要部件之一，而且其能够进行模具的开启与闭合的作用。注塑机的合模装置一般情况下要达到一下的基本功能：

（1）一般情况下合模装置中具备可以对模具施予锁模力的作用，这样可以防止在以高压的情况下往喷嘴处的熔融的物料不会使模具的型腔发生破裂的情况；

（2）模板不仅要有足够的模具面积、行程和间距；

（3）通过快速的移动模板的速度以及较慢的合模速度，移模时要具备慢-快-慢的运动特性。

四、参考文献

[1]朱玉田, 吴悠, 高世权,等. 卧式注塑机油箱自动化焊接工艺设计与研究[J]. 金属加工:热加工, 2020, 000(004):47-50.

[2]张小清. 检测仪手柄平移式双色注塑模具设计[J]. 工程塑料应用, 2018, 046(003):76-81.

[3]方嘉炜. 一种应用于卧式注塑机的横走式双臂单截机械手研究[J]. 机电信息, 2019, 000(021):57-57,59.

[4]佚名. 兼具紧凑占地空间的动力组合——新型注塑机使批量生产的O形密封圈更经济[J]. 现代塑料, 2015(10):18-18.

[5]刘宏, 许成琳, 李博怀. 基于旋转分度模式的多组分注塑机转盘设计[J]. 自动化与信息工程, 2016(6).

[6]董鹏举, 刘洋, 张春林. 物理冲突的解决原理在注塑机设计中的应用[J]. 广东科技, 2015, 24(012):32-33.

[7]李月明. 注塑机新产品创新设计应用研究[C]// 2017冶金企业管理创新论坛论文集. 2017.

[8]沈加明. 高速注塑机注射部件设计及应用[J]. 城市建筑, 2015, 000(021):254-254.

[9]黄庆达. 差动传动微注塑机结构设计及成型工艺分析与检测[D]. 2015.

[10]王如波, 夏欣, 张贤益. 浅谈注塑机的特殊选配设计[J]. 橡塑技术与装备, 2019, 045(012):6-9.

[11]耿笑笑, 张巨成, 王浩. 注塑机后模板铸造工艺设计[J]. 铸造技术, 2019(9):922-926.

[12]郭永增. 注塑机机筒设计的分析对比[J]. 橡塑技术与装备, 2018, 044(008):45-47.

[13]洪慎章. 注塑工艺及模具设计第四讲注塑机与注塑模的关系[J]. 橡塑技术与装备, 2017, 43(14):1-8.

[14]谢福亮. 注塑机机械手高速高精度控制系统设计与分析[D]. 2014.

[15]许颖, 方子帆. 注塑机合模装置的结构及发展[J]. 机械工程师, 2006, 000(001):119-122.

五、研究工作进度：

第1-2周收集，调研，熟悉课题

第3周方案论证，掌握设计任务，对可行方案进行论证，完成开题报告

第4-6周总体设计，确定总体方案，绘制总体原理图

第7-9周部件设计及草图绘制

第10-11周其他：包括翻译和其他工作

第12-14周撰写说明书，绘制图纸

卧式注塑机总体方案及合模装置设计 开题报告

卧式注塑机总体方案及合模装置设计开题报告