摘    要

本论文应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高了我的独立工作能力。本设计通过对垫片零件的工艺性分析，确定了正确的工艺方案。从而对模具设计方案，以及冲压设备作出了分析与选择。通过分析决定采用落料倒装冲裁模具结构形式，然后参考其他模具结构以及查手册和计算设计。当所有的参数计算完后，对模具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图等。

关键词：冲压模具；垫片 ；冲压设备 ；落料

 目录

摘    要

第一章、绪   论

第二章、零件的工艺分析和工艺方案的确定

2.1.冲压件的工艺分析

2.2.确定工艺方案及模具的结构形式

2.3.排样、计算条料宽度及步距的确定

2.3.1.搭边值的确定

2.3.2条料宽度的确定

2.3.3.定位销间距的确定

2.3.4.排样

2.3.5.材料利用率的计算：

第三章、冲裁力的计算

3.1.计算冲裁力的公式

3.2.总冲裁力、卸料力、推料力和总冲压力

3.2.1.总冲裁力

3.2.2.卸料力Fx的计算

3.2.3.推料力Ft的计算

3.2.4.总的冲压力的计算

第四章、模具压力中心与计算

第五章、冲裁模间隙的确定

第六章、刃口尺寸的计算

6.1.刃口尺寸计算的基本原则

6.2.刃口尺寸的计算

6.3.计算凸、凹模刃口的尺寸

6.4.冲裁刃口高度

第七章、主要零部件的设计

7.1.工作零件的结构设计

7.1.1.凹模的设计

7.1.2.外形凸模的设计

7.1.3.凸模垫板的设计

7.1.4.卸料板的设计

7.2.模架及其它零件的设计

7.2.1.上下模座

7.2.2.模柄

7.2.3.模具的闭合高度

第八章、压力机的选择

结    论

参考文献