3.3拟定工艺路线

3.3.1工艺方案一

大批量生产《拨叉》工艺过程:

3.3.2工艺方案二（自已编写）

3.3.3工艺方案的比较与分析（自已编写）

4.选择加工设备及刀具量具（拟定了零件的加工工艺路线之后，便明确了各工序的任务，然后就可以确定各工序所使用的机床和工艺装备）

4.1选择机床  （结合表面加工方案写，如机床类型、机床主要规格、机床精度）

4.2选择刀具  （结合表面加工方案写，如刀具类型、规程及精度）

4.3选择量具  （结合表面加工方案写，如单件小批用通用量具、大批用各种量规和专用检具）

分析《拨叉》，将有关内容填入表格中。

5. 确定加工余量及工序尺寸计算

5.1确定工序的加工余量（加工余量的基本概念，如工序余量、总加工余量、双边加工余量、单边加工余量，工序余量的计算方法、加工余量的确定方法，如查表修正法）

5.2计算各工序尺寸及公差（工序尺寸的确定、工序尺寸公差的确定原则，如“入体原则”）

5.3绘制各工序图（绘制工序图的目的、工序图绘制方法和要求）

《拨叉》各内圆表面加工工序尺寸，将有关内容填入表格中。

《拨叉》各端面加工工序尺寸，将有关内容填入表格中。

6.确定切削用量及填定工艺文件（切削用量的选择原则、背吃刀量、切削速度、进给量，常用的机械加工工艺文件的基本格式：机械加工工艺过程卡、机械加工工艺卡、机械加工工序卡）

切削用量可以通过计算，也可以通过查有关手册的推荐值。

车削：切削速度与转速的关系    

铣削：切削速度与进给量的关系   

《拨叉》，每一道工序的切削用量，将有关内容填入表格中。

机械加工过程卡

机械加工工序卡

《拨叉》课题设计编写的要求

（一）本次课题设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的，是在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，是一次理论联系实际的训练。希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力。设计内容涉及了机械制图、机械制造工艺、金属切削机床、公差配合与测量、有关国家标准、绘图软件等多方面的知识，在设计过程中，需要查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，进行给定的零件图设计、零件的毛坯图设计、零件的工艺设计和工序设计、编制零件的加工程序等。在工艺设计和工序设计中，首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的加工工艺路线；然后对零件的工序进行尺寸计算，并确定各个工序的工艺装备和切削用量等。

机械加工的工艺规程一般包括零件的加工工艺路线、各工序的具体加工内容、切削用量以及采用的设备和工艺装备等。

熟悉和分析制定工艺规程的主要依据，在制定机械加工工艺规程时必须首先掌握哪些资料         ，制定工艺规程的具体步骤      ，拟定工艺路线的主要任务是      。

（二）《拨叉》课题设计（仅供参考）

题目：设计         零件的机械加工工艺规程

一.摘要：

二.关键词：

三.目录：

1.零件的工艺分析及生产类型的确定                                                 (页数)

1.1零件的作用                                                                (页数)

1.2零件的工艺分析                                                            (页数)

1.2.1结构工艺性分析                                                       (页数)

1.2.2技术要求分析                                                         (页数)

1.2.3结论                                                                 (页数)

1.3零件的生产类型和生产纲领                                                  (页数)

2.毛坯尺寸的确定与机械加工余量                                                  (页数)

2.1选择毛坯类型及制造方法                                                     (页数)

2.2确定毛坯尺寸                                                               (页数)

3.选择表面加工方案与定位方案                                                    (页数)

3.1定位基面的选择                                                             (页数)

3.1.1粗基准的选择原则                                                      (页数)

3.1.2精基准的选择原则                                                      (页数)

3.2划分加工阶段                                                               (页数)

3.2.1加工顺序的安排                                                        (页数)

3.2.2热处理工序的安排                                                      (页数)

3.3制定工艺路线                                                               (页数)

3.3.1工艺方案一                                                            (页数)

3.3.2工艺方案二                                                            (页数)

3.3.3工艺方案的比较与分析                                                  (页数)

4.选择加工设备及刀具量具                                                        (页数)

4.1选择机床                                                                (页数)

4.2选择刀具                                                                (页数)

4.3选择量具                                                                (页数)

5.确定加工余量及工序尺寸计算                                                    (页数)

5.1确定工序的加工余量                                                       (页数)

5.2计算各工序尺寸及公差                                                     (页数)

6.确定切削用量及填写工艺文件                                                    (页数)

6.1机械加工过程卡                                                          (页数)

6.2机械加工工序卡                                                           (页数)

四.总结                                                                         (页数)

五.致谢                                                                         (页数)

六.参考文献                                                                     (页数)

（三）《拨叉》课题设计的编写提纲（学校要求论文字数4000，要多写点）

1.零件的工艺分析及生产类型的确定

1.1零件的作用

（拨叉类零件是机器中常用的零件，主要传递力矩，承受载荷，在变速机构、操纵机构和支承结构中用于拨动、连接和支承传动零件。该拨叉主要由         组成，是拨叉类零件中使用较多、结构较为典型的一种拨叉零件，材料铸铁、形状简单、精度要求中等，但叉脚口径较大，为防止加工时零件的变形，采用金属模砂型铸造，两件合铸加工后分开，可以在正常生产条件下，较经济的方法保质保量地加工出来。拨叉零件加工过程中的主要工艺问题，加工重点与加工难点及其应对措施，自己再往下编写           。铣削加工分几个阶段、铣叉脚平面和镗叉脚孔为什么采用辅助支撑、¢25H7加工精度且与叉脚孔和叉脚平面有相互位置精度如何保证等）

1.2零件的工艺分析  （零件的工艺分析的定义、目的及要求）

1.2.1结构工艺性分析 （一般轴类零件的加工表面有     看零件图编写）

1.2.2技术要求分析   （一般轴类零件主要技术要求有    看零件图编写）

1.2.3结论           （技术分析的目的及要求，确定主要加工表面、次要加工表面）

分析《拨叉》，将有关内容填入表格中。

1.3零件的生产类型和生产纲领   （划分生产类型应考虑的因素、生产类型与生产纲领的关系。《拨叉》材料为HT150是某机械产品上的一个零件。该产品年生产纲领8000台，每台产品2件，产品零件备品率3%，机械加工废品率0.5%，该零件为轻型零件。）

分析《拨叉》，将有关内容填入表格中。

2.毛坯尺寸的确定与机械加工余量

2.1选择毛坯类型及制造方法  （机械零件常用的毛坯类型、常用毛坯制造方法及工艺特点、确定毛坯类型应考虑的因素，确定课题的毛坯类型和毛坯结构形状。《拨叉》采用金属模砂型铸件，铸件的特点；）

2.2确定毛坯尺寸 （查有关手册资料，确定各加工表面毛坯尺寸）

分析《拨叉》，将有关内容填入表格中。

铸件尺寸公差及机械加工余量GB/T6414-1999，查表，将有关内容填入表格中。

单侧作机械加工：R=F+RMA+CT/2

外圆面作机械加工：R=F+2RMA+CT/2

内腔作机械加工：R=F-2RMA-CT/2

3.确定表面加工方案与定位方案（加工方法的选择原则、一般叉架类零件的加工表面主要涉及                      和加工方法有                        。该拨叉加工表面有                   。平面加工方案所能达到的加工精度和表面粗糙度、内圆表面（孔）加工方案所能达到的加工精度和表面粗糙度，结合加工精度要求、表面质量要求、材料与热处理要求、零件与及加工表面结构形状与尺寸大小、生产类型与生产效率要求等因素合理选用。定位及零件定位的目的，大多数叉架类零件加工时定位面的选用原则是            ，该拨叉在不同加工阶段应如何选择定位面。）

3.1定位基面的选择（定位基准选择原则、定位面的类型及限制的自由度）

3.1.1粗基准的选择原则

3.1.2精基准的选择原则

《拨叉》主要表面加工方案，将有关内容填入表格中。

《拨叉》加工表面定位方案，将有关内容填入表格中。

3.2划分加工阶段和安排工序顺序

3.2.1零件的加工阶段（划分加工阶段的作用、各加工阶段的主要任务）

3.2.1加工顺序的安排（切削加工顺序的安排原则）

3.2.2热处理工序的安排（热处理工序安排的目的及方法，调质处理、表面淬火）

《拨叉》合理划分工序与工步，将有关内容填入表格中。

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