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φ2600筒辊磨液压系统及料流控制装置设计开题报告
文章来源:www.biyezuopin.vip   发布者:毕业作品网站  

课题名称:φ2600筒辊磨液压系统及料流控制装置设计

一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述

1、课题来源

市场需求,新品开发

2、课题研究的主要内容

φ2600筒辊磨液压系统及料流控制装置设计

法国FCB公司于1993年推出了第一台筒辊磨(Horomill) ,理论上兼具辊压机的节能效果与球磨机的运转可靠性。Horomill由水平筒体和辊子组成。其基本工作原理为:磨机筒体以高临界速度的转速运转;物料由入料端进入磨内后,在磨内做离心运动;被与磨体长度一致的刮刀刮下落到物料推进装置的调整板上;物料推进装置将物料导向出料向通过调整物料推进装置的位置,可以改变物料进出的速度进而控制通过磨辊的料量。

3、国内外现状综述

20世纪80年代以来,挤压粉磨技术取的了突破,以挤压方式实现粉的立磨和辊压机,其能量有效利用率较高,能耗低,结构紧凑.占地面积小。但立磨机械结构复杂,系统通风费用高;辊压机辊压高,结构复杂,振动大,维护费用高,系统烘干能力低,所以这些磨机的应用都有一定的局限性。筒辊磨是近年来人们在深入研究粉磨机理和现有的粉磨设备的基础上,开发出来的一种具有球磨机的质量和可靠性、立磨的紧凑结构和辊压机的低能耗的全新结构的新型粉磨设备,它的优势为挤压粉磨找到了一条能充分发挥节能潜力的新途径。

1) 国际大型立磨的液压系统介绍【1】:

立磨液压系统是立式磨的重要组成部分,主要由液压、蓄能器 液压管路 液压站等部分组成。它的作用是向磨辊施加足够的压力使物料被粉碎。

2) 辊压机液压系统介绍【2】:
   辊压机液压系统压力仅仅是一个设备操作参数,并不是工艺参数。它并不能直接反映辊压机磨辊对物料的挤压应力,必须要通过辊压机的液压缸数量和活塞有效面积 。选择液压系统压力的依据是喂入辊压机物料的物理性能以及辊压机后序设备的配套情况和能力。一般来说,物料的强度高,后序设备粉磨能力弱,液压压力就取高值;物料粒度较大,颗粒分布较窄或后序设备粉磨能力强,液压压力应取低值。判断辊压机液压压力取值效果,可以通过料饼中成品含量的分析来进行。如果压力过低,料饼成品含量当然会少,但压力过高,由于料饼不易分散,反而会导致成品含量的降低。

3) 筒辊磨液压系统介绍【3】:

筒辊磨基本装置有:喂料装置、进料端密封、筒体压辊、导料装置、球化装置、出料端密封、出料装置、出风口、液压系统托轮装置、传动系统几部分组成。其中液压系统是筒辊磨的核心部分,用来提供挤压粉磨物料的辊压力,并且利用液压回路起到稳压保压;调整辊压力的大小来调整物料的粉磨细度,同时要保证液压系统行程慢而小。

筒辊磨工作时,主要依靠磨辊对物料施加粉磨力,磨辊不需要驱动装置,由物料带动其转动。其压力由磨体外的2个拉力液压装置提供。在整个工作过程中它只有加压、保压和卸载,三个过程。

参考文献

1.倪文龙,黄之初,葛友华.料层挤压粉磨通道截面收缩率探讨[J].化工矿物加工.2006, (12):17-19.

2.蒋冬青.辊筒磨主要结构参数的分析计算[J].矿山机械.2005,(4):33-35.

3.张铁华,蒋冬青,黄之初.辊筒磨粉磨过程数学模型的建立及其计算机模拟[J].中国建材装备.1997,(8):20-23.

4.张铁华,钱榴云.筒辊磨料层粉碎特性的初步探讨[J].硅酸盐学报. 1998, (2):26-28.

5. 张铁华,黄之初.辊筒磨及其粉磨动力学的修改[J].新世纪水泥导.1998, (3):31-33.

6. 张铁华,刘湘欣,文海初.辊筒磨力学模型的探讨[J].武汉工业大学学报.1998, (1):11-15.

7. 刘瑞凤.全新结构的卧辊磨[J].水泥技术.1995,(4):15-17.

8.  傅俊.筒辊磨预粉磨系统的应用[J].中国水泥.2004,(7):42-43.

9. 张铁华.料层挤压粉碎理论与辊筒磨[J].粉体技术.2002,(4):25-27.

10. 蒋冬青.辊筒辊筒磨节能特性的探讨[J].国外建材科技.1998,(1):19-20.

11. 易志华,张起民,谢维忠.筒辊磨粉磨系统反求设计研究[J].中国水泥.  2005,(5):19-20.

12. 张起民. 反求工程在料层挤压粉碎技术及装备研究中的应用[J].国外建材科技.2002,(2):23-25.

13. 朱昆泉,许林发.建材机械工程手册[M]. 武汉: 武汉工业大学出版社,2000.

14. 傅广杰,赵大民.HORO磨粉磨技术[J].中国水泥.2002,(9):13-15.

二、本课题拟解决的问题

1.液压系统料流控制方案设计。

2.液压系统过载保护,对非破碎物反应灵敏,保证两端同步加压。

3.在线调整粉磨物料流速。

4.矿渣粉磨的工艺流程图,进行工艺平衡计算。

三、解决方案及预期效果

由于本设计包括两部分:液压系统设计和料流控制装置设计。我从以下两方面来论述解决方案和预期效果。

1.液压系统设计:

液压系统设计是包括筒棍磨、挤压磨等在内的,基于料层挤压粉磨设备的重点设计内容,一个液压系统的好坏,不仅关系到粉磨物料的细度,还关系到整个磨机的整体寿命。根据设计要求,通过请教老师,上英特网检索等方法,设计液压原理图,不仅能满足课题需求,还能满足工厂实际生产作业。

2.料流控制装置设计:

料流控制包括刮料装置和导料装置两部分。

为了实现物料的在线调节,可采用可调的导料板,这样可以高效率的完成每次的粉磨作业。

另外,为了节约资源,刮料板可以设计成可调节式的。当一面磨损后,可更换另一面,当一端磨损后,可以更换另一端,大大节约了资源。

五、课题进度安排

3月19日~4月1日.毕业实习阶段。

毕业实习,查阅资料,到多个公司实践,撰写实习报告。

4月2日~4月15日.开题阶段。

提出总体设计方案及草图,填写开题报告。

4月16日~5月23日. 设计初稿阶段。

完成总体设计图、部件图、零件图。

5月24日~6月7日. 中期工作阶段。

完善设计图纸,编写毕业设计说明书,中期检查。

6月8日~6月10日.毕业设计预答辩。

6月11日~6月18日.毕业设计整改。

图纸修改、设计说明书修改、定稿,材料复查。

6月19日~6月21日.毕业设计材料评阅。

6月22日~6月24日.毕业答辩。

6月25日~6月28日.材料整理装袋。

六、指导教师意见

  

                 

                               年   月  日

七、专业系意见

年   月  日

八、学院意见

             

年   月  日

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