摘 要
双轴搅拌机。它包括彼此平行的第一和第二搅拌轴、搅拌叶片和卧式搅拌桶，所述搅拌叶片从第一和第二搅拌轴向四周伸出，并在轴向依次等距排列而在圆周方向依顺时针或逆时针彼此相差一固定角度，使在第一和第二搅拌轴上的搅拌叶片分别形成旋向相反的螺旋状排列；所述第一和第二搅拌轴彼此同步转动并且其叶片交错通过由该第一和第二搅拌轴轴线所确定的平面；在所述搅拌桶一端的顶部设有进料口，而在所述搅拌桶另一端的底部设有出料口。采用这种结构，搅拌机的搅拌叶片在搅拌干粉砂浆的同时将干粉砂浆从进料口排向进料口，从而实现生产的连续，有效的提高了生产效率。
关键词：双轴搅拌机 提高生产效率
Abstract
Biaxial mixer. It includes parallel between the first and second axial mixing, stirring leaves and horizontal mixing barrels, above mixing blade from the first and second axial mixing four weeks out, and were offset in the axial arrangement in the circumferential direction clockwise or anti-clockwise according to the difference between a fixed angle, in the first and second leaf stirring stirring shafts were formed in the opposite rotation of the spiral arrangement; referred to the first and second mixing between synchronous rotation axis and its leaves staggered passed by the first and second shaft axis defined by stirring the plane; barrels in the period mixing with the top end of the feed mouth, and referred to stir barrels at the bottom of the other side of the mouth with the material. Adopt this structure, blenders stirring in the leaves dry powder mixing mortar at the same time, dry mortar row from the mouth to feed feed mouth, thus achieving continuous production, and effectively improve the production efficiency.
Key words: increased productivity biaxial mixer
目录
1 前言... 1
2 总体方案论证... 3
2.1 工作原理... 3
2.2 结构设计特点... 3
2.2.1 外壳的设计形式... 4
2.2.2 轴与叶片的安装方法的设计... 4
2.2.3 传动机构的设计... 6
2.2.4 密封装置的设计... 6
2.2.5 雾化装置的设计... 6
3 预加水双轴搅拌机主要技术参数的计算... 8
3.1 生产能力的估算... 8
3.2 主轴转速 的估算... 9
3.3 主轴直径d的估算... 10
3.4 搅拌机内物料轴向运动速度 的估算... 10
3.5 物料在搅拌机内停留时间的估算... 11
3.6 功率的计算... 11
4 电机的选择... 14
4.1 选择电动机类型和结构形式... 14
4.1.1 选择电动机的容量... 14
4.1.2 确定电动机转速 .... 14
4.2 减速机选择... 15
4.3 计算传动装置的总传动比并分配各级传动比... 15
5 传动装置的设计计算与校核（确定带传动、齿轮传动的主要参数）... 16
5.1 V带的设计计算... 16
5.2 齿轮的设计计算... 18
5.3 轴的设计计算及校核... 22
5.4 轴承的校核... 26
6 预加水双轴搅拌机的安装... 28
6.1 预加水成球工艺对设备安装的要求... 28
6.2 双轴搅拌机的安装... 28
6.3 电动机的安装... 28
7 设备的使用维护和润滑... 29
7.1 设备的使用维护... 29
7.2 设备的润滑... 29
7.2.1 滑动轴承的润滑... 30
7.2.2齿轮传动的润滑... 30
8 结论... 31
参考文献... 32
致谢... 33
外文翻译（外文）... 34
外文翻译（中文）... 42
1 前言
立窑水泥企业的机立窑能否实现优质高产，在一定程度上取决于窑内的锻烧情况，预加水成球技术能改善烧成条件，提高熟料质量。
预加水成球是成球技术的一个重大突破，对改善料球质量、减少窑内阻力、提高熟料产量质量、降低烧成热耗等均有明显作用。
预加水成球的机理是：将化学成分合格的生料粉与粒径在1mm左右的煤按要求配比被调整定量后，与被控制定量后经离心压力式喷嘴雾化器雾化的、粒径约为100-500μ的雾化水同时进入搅拌机。使料水在液固运动中得到充分的均化，并在较短的时间内使含水率达到12-14%。经过约55-60s的机械搅拌，使之进一步均化、破团、湿润、渗透。在湿润渗透的过程中，生料粉和水依靠粉体颗粒的表面能和水的表面张力、以及被逐渐激发出来的物料塑料力的综合作用条件下，自由结合为1-2mm粒度的料水团状混合物，即松散的含水料团。这就是搅拌积聚预加工的半成品。随即将此半成品经倾斜下料管滑入装置有回转或往复运动式立刮刀和边刮刀的、具有全盘性成球功能的盘式成球机内。入盘后一经滚动即形成1-2mm粒径的子球。这些子球在盘转速为22.5 r/min的倾斜、旋转、离心、大抛物运动中，主要依靠物料的塑性粘结力和部分渗出水的表面张力联合作用条件下相互粘连，而真正成为了球的第二个层次。由于筛析效应的作用，当球径停止增长，最后在进料推力的作用被推出盘。全部成球过程大约需要140-180s。盘径小需要成球时间短，盘径大需要成球时间长。
预加水成球的工艺流程为：提升机 → 稳流仓 → 料位指示器 → 单（双）管螺旋喂料机 → 冲击式流量计 → 供水管及雾化器 → 双轴搅拌机 → 成球盘； 生料在成球盘内制成成品球由皮带输送机送入机械立窑。
实现预加水成球技术的关键设备是双轴搅拌机。其作用是将管式螺旋喂料机喂入的生料首先受水、浸润、渗透后，进行混合、搅拌而成为含水率均匀、粒径为1-2mm的子球，供成球机成球用。
本课题来源于生产实践。
设计该双轴搅拌机有以下几项技术要求：
1.必须结合生产实践；
2.生产能力 为Q = 30 t/h；
